2014年新一代纺织设备技术创新产业联盟继续发挥行业创新的引领作用。目前联盟成员44家，联合了行业内骨干企业、大学、科研机构以及上下游产业，形成创新产业链条，充分利用行业内优质资源，围绕纺织机械产业技术创新的关键问题，共同开展新一代纺织设备关键共性技术和前瞻性技术与装备的研发，并继续取得傲人的成果。

　　一、2014年度开展的主要工作

　　1. 深入调研、加强沟通、明确工作目标，继续加强联盟自身建设

　　2014年联盟秘书处多次前往江苏、浙江、山东、江苏、福建、陕西、山西等省市，走访联盟相关单位，认真听取企业意见，研究联盟工作的重点内容，并按联盟章程调整联盟成员，使其更具有行业代表性、技术前瞻力。

　　按照联盟协议章程，2014年9月分别于成都、大连召开联盟专家(技术)委员会、联盟理事会会议，共同探讨联盟发展、创新方向。会上各联盟代表就纺织机械行业“十三五”规划、工业4.0与纺织机械、纺机关键技术、共性技术等议题作深入讨论。联盟成员联合了行业内外优质资源，在提升企业管理水平、降低生产成本、培养专业人才等方面开展技术交流与技术培训，共同研发产业共性技术，形成3个纺织工艺链。成员单位具备行业技术水平代表性，更有利于提高行业整体技术水平、突破行业技术发展瓶颈。

　　2. 组织开展纺织机械行业“十三五”规划的前期研究、组织赴德考察“工业4.0”

　　为配合中国纺织工业联合会启动的“纺织强国纲要”修订及“十三五”规划前期研究，联盟组织专家承担了纺织机械行业科技专题与可持续发展专题的相关任务。以科技专题为核心，依照《纺织机械行业“十二五”发展指导性意见》，广泛听取企业意见，梳理了三年多来纺织机械行业取得的成绩，存在的问题，主要产品与国际先进水平之间的差距等，论述了未来纺织机械行业科技发展趋势，提出了纺织机械行业“十三五”共性关键技术攻关任务36项和先进适用技术推广的重点任务18项。完成了《纺织机械行业“十三五”规划前期研究》，并将在继续征集意见、修改的基础上，撰写《纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》，预计明年上半年正式对外发布。

　　2014年12月联盟组织部分纺机企业的领导和工艺技术负责人组成考察团，对德国西门子、瑞士百超、法国史陶比尔公司和德国劳特林根大学进行了参观访问，学习与交流“工业4.0”的理念与实践，了解如何提高劳动生产率，缩短新产品上市周期，提高产品质量和可靠性的做法，近距离感受了德国等欧洲国家卓越、精准、高品质的精密制造，以期进一步加强纺织机械企业在技术创新领域与国际间的交流与合作，加快推进企业技术创新体系建设。考察团每拜访一地，接待方都与考察团进行友好的交流与现场参观，在各方的共同努力下，本次考察活动顺利结束，圆满完成了预定的各项任务，并取得了良好的效果。

　　3.推进承担国家科技支撑计划各项目

　　2014年，由新一代纺织设备产业技术创新联盟承担，已经启动了三年多的国家科技支撑计划《碳纤维多层织造装备及技术研发》进入验收结题阶段，三个子课题于2014年上半年完成课题验收，整个项目也于11月通过了国家科技部的结题验收。以联盟名义承担的国家科技支撑计划《数控一代机械产品创新应用示范工程一期项目》“纺织行业(苎麻、针织、涂布)装备数控化应用示范”课题按计划执行完成，目前正在准备验收结题; 2013年12月立项的国家科技支撑计划“先进印染关键技术研究与装备开发”正式启动，并正在按计划执行过程中。

　　(1)国家科技支撑计划“碳纤维多层织造装备及技术研发”项目

　　国家科技支撑计划“碳纤维多层织造装备及技术研发”项目自2011年以来至今已进行了3年多的时间，2014年进入最后结题的关键时间。“碳纤维多层织造装备及技术研发”项目主要研究内容为碳纤维复合材料制造流程中关键的碳纤维纺织加工机械设备和碳纤维多层织造示范生产线建设，由中国纺机协会牵头，以新一代纺织设备产业技术创新联盟为项目组织单位，项目设置3个课题，由产学研结合的6家单位合作承担，总投资9383万元，其中科技支撑计划专项经费3293万元。根据项目的开发需求和总体研究内容，项目分解为3个课题：碳纤维多轴向经编机及技术研发、碳纤维多层角联机织装备及技术研发和碳纤维立体管状织造装备及技术研发。3个课题的验收分别于3月5日在天津、3月7日在常州、6月27日在上海进行并获得通过后，整个项目的结题也于11月28日在北京通过。

　　本项目执行期内，研制新产品样机4台，共建成的试验基地、中试线、生产示范线等4个;共申请各种专利99项，其中申请发明专利49项;已获得授权专利68项，其中获得发明专利授权18项;制定国家及行业标准3项，企业标准1项;发表科技论文24篇。在人才培养方面，通过项目的研发，培养和锻炼了一批学科带头人和行业急需的工程化技术人才，形成了一支能够承担国家重大项目的创新团队。项目执行过程中，培养工程师、高级工程师及以上职称数百人，20人取得硕士学位。

　　本项目的成功研发，将填补国内碳纤维多层织造设备的空白，对碳纤维复合材料领域产生重大影响，为以碳纤维为代表的新型纤维材料工业提供基础，带动碳纤维在航天航空、国防、汽车工业等多领域应用，提高高新技术产业和高端装备制造业的核心竞争力。项目实施成功后，将能形成该项目产品的示范基地、中试线，为企业技术能力的提升起到关键作用。

　　(2)国家科技支撑计划“数控一代机械产品创新应用示范工程一期项目” “纺织行业(苎麻、针织、涂布)装备数控化应用示范”课题

　　国家科技支撑计划数控一代机械产品创新应用示范工程(一期)“纺织行业(苎麻、针织、涂布)装备数控化应用示范”课题，经过三年的努力已经完成所有研究内容。本课题重点研究：在数控化苎麻工艺技术装备方面，通过对苎麻脱胶后水理、牵切、梳理、成纱、晶变加工等工序的联合研究和开发，形成数控化的苎麻生产线。研究高档数字化针织提花装备，经编是立体提花贾卡经编机，横编是五针道电脑全自动横机，纬编是双面移圈电脑控制圆纬机。这三种机器为国内首次研究，开发相应的集成控制系统、花型设计系统、实时监测和管理系统，实现高档针织装备的智能化生产。研究开发高精密涂布头结构及其制造精度实现的关键技术、高洁净度的涂布材料干燥的关键技术、高精密涂布的自动检测及自动控制技术、高精密涂布的超洁净度工艺流程实现的关键技术、涂布基材送料系统同步行走及基材涂层表面保护技术;建立高精密涂布在适应多种材料及产品的工艺参数及精度等级要求数据库。

　　本课题已完成了各单元机的制造、装配任务，并对相关机器进行调试及试生产，使调试后的技术数据符合设计要求，准备财务和技术验收。

　　(3)国家科技支撑计划“先进印染关键技术研究与装备开发”项目

　　国家科技支撑计划“先进印染关键技术研究与装备开发"项目共包含四个课题，分别为：数控化经纱染色技术和设备的研发与应用示范、数控化染整设备的实时监控系统的研发与应用示范、印染废气减排关键技术和绿色生产示范、拉链布带的无水染色关键技术与装备。项目起止时间为2014年1月1日至2016年12月31日;项目总投资6156万元，其中国拨资金1641万元。项目总体目标是通过开展数控化经纱染色技术和设备、数控化染整设备的实时监控系统、印染生产流程废气减排关键技术、纺织品无水染色关键技术与装备的研发与应用示范，实现低浴比气流雾化染色、非导热油烘燥定形和拉链布带的半连续规模化超临界无水染色、经纱染色过程自动化、染整设备与设备监控中心之间数据的互连互通。

　　项目的首批40%的专项拨款已经在2014年11月份陆续到达课题承担单位。中国纺机协会为此召开了项目启动会，向各课题承担单位颁发了课题任务书，并请北京国嘉瑞联合会计师事务所徐胜怀所长为课题承担单位和参与单位进行了财务培训。通过财务培训使各课题参与单位在任务启动之初就了解国家关于科技项目的相关政策和具体要求，使课题各参与单位的负责人重视国家项目的执行，避免走弯路。

　　三、2015年度的工作要点

　　2015年，联盟计划从以下三个方面促进行业技术创新：

　　首先，继续加强行业技术发展趋势研究，为制定《纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》提供技术支持。加快、加深高端纺织技术装备的研究与开发，加强纺织机械行业重点共性技术研究，培育有自主知识产权的主导产品和核心技术，提高产品的科技含量。

　　其次，做好各项科技项目的管理工作。

　　第三，进一步做好联盟机构基础建设，增强联盟内成员单位的协调性，建立互信机制，加强产学研用以及产业链上下游的有机结合，推进知识产权和资源共享力度。